產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)并不能夠保證每一個(gè)都是合格的，電纜在生產(chǎn)過(guò)程中也可能會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題。那么合肥電纜生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題有哪些呢？遇到這些問(wèn)題又該怎么去解決呢？

    合肥電纜生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決辦法

    1.結構及外觀(guān)不合格

    (1)偏心

    偏心產(chǎn)生的原因是模具沒(méi)有調正或募集調好后懸掛度控制發(fā)生了變化，解決的辦法是開(kāi)車(chē)過(guò)程中盡量將懸垂度控制穩定。

    (2)絕緣層厚度薄點(diǎn)低于標準規定的zui小值，或者平均厚度低于標稱(chēng)值。絕緣厚度不合格產(chǎn)生的原因是線(xiàn)速度快，擠出機出膠量小，模具選配不當等。

    解決辦法是降低線(xiàn)速度或擠出機升速，調整模具的尺寸。

    2.交聯(lián)度(熱延伸)不合格

    交聯(lián)度達不到標準，則電纜的熱-機械性能不合格，不能滿(mǎn)足工作溫度90℃的要求。

    交聯(lián)度不合格的原因，一是配方不合格，配合劑的種類(lèi)配比不當，應該調整配方來(lái)解決;二是硫化工藝不當，比如氣壓過(guò)低，線(xiàn)速快，冷卻水位高等因素造成，解決的辦法是首先查清是什么原因，可能是一種，也可能是幾種原因同時(shí)存在，針對原因加以排除。

    3.表面劃傷

    (1)電纜在硫化管中碰到上、下壁或異物。所以要求調節好懸掛度，盡量使線(xiàn)芯在交聯(lián)管中部移動(dòng)，發(fā)現異物，及時(shí)清理。

    (2)模套外邊緣有焦燒物。解決辦法是起車(chē)時(shí)將模套溫度調整好，防止過(guò)熱，一旦發(fā)現燒焦，應立刻停車(chē)清除，或者不會(huì )自行變好。

    4.竹節狀

    電纜外呈竹節狀產(chǎn)生的原因是電氣，機械系統的原因造成牽引速度不穩定，二是模芯太小，或者是導體外徑不均勻。

    排除方法是檢查機械、電氣系統、排除故障。適當調整芯的大小，控制郊縣外徑盡量均勻，超過(guò)工藝規定的絞線(xiàn)能使用。

    5.氣泡

    絕緣中產(chǎn)生的氣泡可能有兩種原因。一是在擠塑時(shí)造成。解決辦法是選配適當模具。屏蔽層有氣泡，主要原因是料中有水分，擠出前應該干燥，二是冷卻不充分，這時(shí)就會(huì )出現如下，在距線(xiàn)芯等距地圓周上出現一圈氣泡。排除的方法是加強冷卻，上升水位及降低冷卻水的溫度。

    6.雜質(zhì)

    絕緣料和半絕緣料中雜質(zhì)多數是在混料時(shí)和擠出機加料過(guò)程中帶入的。操作過(guò)程中應嚴格注意料的清潔，防止外界雜質(zhì)混入。另一種雜質(zhì)是焦燒疙瘩，它的存在影響電纜的性能和使用壽命，所以在混料和擠出時(shí)嚴格控制溫度，防止焦燒現象的發(fā)生。

    以上就是本篇文章對于合肥電纜在生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì )出現的問(wèn)題以及出現這些問(wèn)題所需要的解決方法介紹，希望能夠給大家帶來(lái)幫助。另外，如果大家有電纜的需求，可以隨時(shí)聯(lián)系我們哦~